1. 鹽水機組閥門閥體泄漏多為鑄鋼件，在生產過程中可能形成鑄鋼砂孔，導致閥門在使用中出現(xiàn)制冷劑泄漏。
　　2. 閥桿扭曲，閥芯壓得太緊，缺乏潤滑，形成干摩擦;開、關大門的工具不當，用力過大;閥桿處的冰箱太厚;長期使用后，閥桿會逐漸磨損、彎曲甚至斷裂。填料坡料磨損翻覆。
　　3. 閥芯閥芯脫落。由于閥芯彈簧黃牌損壞，閥芯與閥桿分離，外圍閥芯失去控制。閥門無法正常開啟和關閉。
　　4. 在制冷系統(tǒng)放空過程中，閥座和閥芯損壞系統(tǒng)中的焊魚、鐵潤滑和砂比沒有清理干凈，堆積在閥座的拐杖處。閥門開啟和關閉時，閥芯和閥座密封面上的合金被異物埋入或擠壓，造成斑點和疤痕。使閥門內部的泥漿失去密封作用，操作時力過大，或開啟、關閉閥門的工具過大。閥芯上的合金被壓入一個深坑，所以閥門關閉不緊密。由于高溫對密封面的影響，閥芯上的軸承合金硬度降低，嚴重磨損導致密封效果喪失。

　　鹽水機組流量小的原因如下:
　　1. 整個水系統(tǒng)阻力過大(管道太長，管徑太細，PPR管的管徑被熱熔焊接減徑)，超過泵頭。
　　2. 結果表明:濾水器堵塞;閘閥閥芯開啟度;水系統(tǒng)中的空氣不干凈，自動排氣閥壞了，流量開關出現(xiàn)問題。
　　3. 連接回水管的膨脹罐補水不夠好(高度不夠、系統(tǒng)最高點不夠或供水管直徑太小)。
　　4. 當有多個并聯(lián)機組時，每臺鹽水機組的水流分布不均勻，與單臺機組的制冷量不匹配;或者在每個裝置的出口沒有安裝止回閥。
　　5. 當供水系統(tǒng)管路總蓄水量較小時，可在主機回水管處連接蓄水池。當負荷比較小時，可減少鹽水機組的啟停次數(shù)，達到節(jié)能效果。